Plastikinių kibirų apdorojimo metodai

PE gali būti gaminamas naudojant įvairius apdorojimo būdus. Naudojant etileną kaip pirminę žaliavą-, o propileną, 1-buteną arba hekseną, kurie yra ko-monomerai-, ir veikiant katalizatoriams, polimeras gaminamas srutos polimerizacijos arba dujų -fazės polimerizacijos procesais. Gautame polimere atliekami keli etapai,{8}}įskaitant greitą išgarinimą, atskyrimą, džiovinimą ir granuliavimą, kad būtų gautas galutinis produktas, sudarytas iš vienodų granulių. Šie apdorojimo metodai, be kita ko, apima lakštų ekstruziją, plėvelės ekstruziją, vamzdžių arba profilių ekstruziją, liejimą pūtimu, liejimą įpurškimu ir rotacinį liejimą.

Ekstruzija: ekstruzijos gamybai skirtų PE rūšių lydymosi indeksas (MI) paprastai yra mažesnis nei 1, o molekulinės masės pasiskirstymas yra nuo -} iki -plataus (MWD). Apdorojimo metu žemas MI padeda užtikrinti tinkamą lydymosi stiprumą. Didesnės MWD markės paprastai geriau tinka ekstruzijai, nes jos palengvina didesnį gamybos greitį, sumažina štampavimo -galvutės slėgį ir turi mažesnį polinkį į lydymosi lūžį.
PE randa daugybę pritaikymų ekstruzijoje, pavyzdžiui, gaminant laidus, kabelius, žarnas, vamzdžius ir profilius. Vamzdžių pritaikymas įvairus: nuo mažo-skersmens geltonų vamzdžių, naudojamų gamtinėms dujoms skirstyti, iki didelių-skersmens (iki 48 colių), storų-juodų vamzdžių, naudojamų pramoninėse ir komunalinėse vamzdynų sistemose. Didelio-skersmens, tuščiavidurių-sieninių vamzdžių-, naudojamų kaip betoninių- lietaus kanalizacijos ir kitų kanalizacijos linijų{10}} pakaitalai, naudojimas yra sparčiai augantis sektorius.
Lakštai ir terminis formavimas: termiškai suformuoti įdėklai, esantys daugelyje didelių iškylų{0}} stiliaus aušintuvų, yra pagaminti iš PE, o pasirinkimą lemia medžiagai būdingas tvirtumas, lengvas svoris ir ilgaamžiškumas. Kiti lakštiniai ir termoformuoti gaminiai yra sparnai, cisternų įdėklai, padėklai, apsauginiai dangčiai, gabenimo konteineriai ir kanistrai. Reikšmingas ir sparčiai besiplečiantis PE lakštų pritaikymas yra geomembranų arba tvenkinių įdėklų gamyboje; ši programa išnaudoja MDPE (vidutinio -tankio polietileno) kietumą, cheminį atsparumą ir nepralaidumą.

Pūtimas: Jungtinėse Amerikos Valstijose daugiau nei trečdalis viso parduodamo HDPE yra naudojamas pūtimo formavimui. Šios programos apima platų spektrą – nuo ​​butelių, naudojamų balikliui, variklinei alyvai, plovikliams, pienui ir distiliuotam vandeniui pakuoti, iki didelių -masto gaminių, pvz., šaldytuvų įdėklų,

automobilių degalų bakai ir statinės. Pagrindinės našumo charakteristikos, reikalingos formuojant pūtimu,{1}}pvz., lydalo stiprumas, atsparumas įtrūkimams (ESCR) ir kietumas{2}}, yra panašios į tas, kurios reikalingos lakštų ir terminio formavimo darbams; todėl panašios PE klasės dažnai gali būti naudojamos taikant šiuos skirtingus apdorojimo metodus. Įpurškimo -pūtimas paprastai naudojamas gaminant mažesnes talpyklas (mažiau nei 16 uncijų), skirtus farmacijos produktams, šampūnams ir kosmetikai pakuoti. Vienas šio proceso pranašumų yra tai, kad buteliai yra automatiškai apipjaustomi gamybos metu, todėl nereikia atlikti po-formavimo užbaigimo etapų-, skirtingai nei įprastas formavimas pūtimu. Nors tam tikros siauros-MWD (molekulinės masės pasiskirstymo) markės kartais naudojamos siekiant pagerinti paviršiaus apdailą, dažniausiai pirmenybė teikiama vidutinio{11}} ir -pločio MWD klasėms.

Įpurškimas: HDPE yra daugybė pritaikymų – nuo ​​daugkartinio naudojimo plonasienių gėrimų puodelių iki 5-galonų talpos kibirų, kurie sudaro penktadalį šalyje pagaminamo HDPE. Įpurškimo formų lydymosi indeksas (MI) paprastai yra nuo 5 iki 10; Tai apima žemesnius-takumo laipsnius, pasižyminčius dideliu tvirtumu, ir aukštesnius-takumo laipsnius, vertinamus dėl apdirbamumo. Taikymas apima plonasienes plataus vartojimo prekių ir maisto produktų pakuotes; tvirti, patvarūs kibirai maistui ir dažams; ir taikomosios programos, kurioms reikalingas didelis atsparumas trūkinėjimui aplinkoje, pavyzdžiui, mažų variklių degalų bakai ir 90 galonų šiukšlių dėžės.

Sukamasis formavimas: šiuo metodu apdorotos medžiagos paprastai sumalamos į miltelius, leidžiančios joms ištirpti ir tekėti terminio ciklo metu. Rotaciniam liejimui naudojamos dvi PE kategorijos: bendrosios paskirties ir kryžminio susiejimo rūšys. Bendrosios paskirties MDPE/HDPE rūšių tankis paprastai svyruoja nuo 0,935 iki 0,945 g/cm3 ir pasižymi siauru MWD; Šis derinys galutiniams gaminiams suteikia didelį atsparumą smūgiams ir minimalų deformaciją. Jų lydymosi indeksas paprastai patenka į 3–8 diapazoną. Aukštesnės{10}}MI klasės paprastai yra netinkamos, nes joms trūksta reikiamo atsparumo smūgiams ir atsparumo aplinkos poveikiui įtrūkimams, kurių reikia rotaciniu būdu formuojamiems gaminiams.
Didelio{0}}našumo rotacinio liejimo programos išnaudoja unikalias chemiškai susietų rūšių savybes. Pradinėje formavimo ciklo fazėje šios rūšys pasižymi puikiomis tekėjimo charakteristikomis; vėliau jie susijungia, kad padidintų atsparumą aplinkos poveikiui įtrūkimams, tvirtumą, atsparumą dilimui ir atsparumą oro sąlygoms. Kryžminis PE yra unikaliai pritaikytas didelės talpos-konteineriams, nuo 500 galonų talpos įvairioms cheminėms medžiagoms gabenti iki 20 000 galonų žemės ūkio talpyklų.

Plėvelė: PE plėvelės apdorojimas paprastai atliekamas naudojant standartinį pūstos plėvelės ekstruzijos arba liejimo plėvelės ekstruzijos metodus. Didžioji pagaminto PE naudojama plėvelėms, naudojant bendrosios paskirties-mažo-tankio polietileną (LDPE) arba linijinį mažo -tankio polietileną (LLDPE). Plėvelės -rūšio HDPE paprastai naudojamas tais atvejais, kai reikalingas didesnis atsparumas tempimui ir nepralaidumas. Pavyzdžiui, HDPE plėvelė dažnai naudojama prekių maišeliams, bakalėjos krepšiams ir maisto pakuotėms.